騰訊科技 孫實(shí) 田香寧 4月7日報道

如果你是一家工廠(chǎng)的老板，當機器人可以替代一部分人工的時(shí)候，你會(huì )如何選擇？對此，富士康給出的最新答案是：每年增加超過(guò)1萬(wàn)臺機器人和10萬(wàn)套自動(dòng)化設備。

其實(shí)，富士康“引進(jìn)機器人代替人工”的消息由來(lái)已久，甚至還頗有一些激進(jìn)。

2006年，富士康母公司鴻海集團董事長(cháng)郭臺銘就提出了發(fā)展機器人的規劃，并聘請了一批來(lái)自麻省理工學(xué)院的自動(dòng)化專(zhuān)家。

2007年，富士康專(zhuān)門(mén)成立自動(dòng)化機器人事業(yè)處。

2008年，富士康機器人開(kāi)始投入生產(chǎn)。

2009年，15款名為Foxbot的富士康機器人開(kāi)發(fā)完成，并被應用于噴涂、裝配、搬運等工序。

此后郭臺銘又提出了一系列具體的發(fā)展規劃：

2011年：以日產(chǎn)千臺的速度制造30萬(wàn)臺機器人，最終 “三年造一百萬(wàn)臺機器人”。

2014年：廉價(jià)勞動(dòng)力將不復存在，希望在五至十年內利用機器人生產(chǎn)機器人。

2015年：在未來(lái)3年內達成7成人力由自動(dòng)化設備、機器人取代。

招工難 逼著(zhù)富士康雇傭機器人

作為一個(gè)人口大國，中國從改革開(kāi)放以來(lái)開(kāi)始，一直在享受著(zhù)“人口紅利”，但現在這種紅利則正在慢慢消失，勞動(dòng)力逐漸短缺。

彭博社分析師曾撰文：

自2006年以來(lái)，中國內陸與沿海地區的工資差距縮小了50%以上。到2015年，大陸年輕務(wù)工人員數量會(huì )下降2000萬(wàn)，至5.05億人，到2020年將再次減少2200萬(wàn)人。“中國制造業(yè)面臨非常大的工資成本壓力，富士康同樣難逃厄運。

一名富士康的中層干部回憶2005年富士康太原工廠(chǎng)招工的情況：

那時(shí)技術(shù)管理型人才只招重點(diǎn)大學(xué)畢業(yè)生，普通工人至少得有中專(zhuān)以上文化。當時(shí)基層工人一個(gè)月能掙到2000元左右，這樣的收入水平并不低于普通太原市民。求職者要靠托關(guān)系，甚至花錢(qián)才能加入富士康。

但在2012年，還是同樣的工廠(chǎng)，同樣的招聘人員，情況卻發(fā)生了翻天覆地的變化：“除非別無(wú)選擇，否則現在的小孩不會(huì )選擇富士康。在近兩年外出招聘技術(shù)人員的時(shí)候，經(jīng)常不得不去一些很次的學(xué)校才能招到人。”

如果想招進(jìn)并且挽留住工人，提高收入待遇是富士康唯一解決的途徑，而對于目前有100萬(wàn)員工的富士康來(lái)說(shuō)，即使是很小的漲薪幅度，依舊會(huì )帶來(lái)巨大的成長(cháng)上漲。

同時(shí)，富士康的主要工資構成是底薪+加班工資，但是富士康的底薪固定而且偏低，想要收入高，就需要大強度的加班，這又是很多人逃離富士康的一個(gè)重要原因。

正是在種種因素導致的“招工難”大背景下，富士康不得不開(kāi)始加大對機器人的研發(fā)，希望通過(guò)機器人來(lái)取代人工，應對“招工難”的問(wèn)題，同時(shí)還能降低成本壓力，有效減少外界對于富士康“虐待工人”的惡劣印象。

想取代人工 沒(méi)那么簡(jiǎn)單

當然，富士康選擇機器人取代人工，也有其從事工作的特殊性。

上海一家擁有自有工廠(chǎng)的手機公司的高管曾對媒體表示，在手機行業(yè)，機器人只適合于那些單個(gè)品類(lèi)產(chǎn)能較大、出貨周期長(cháng)的公司，因此大部分手機公司都會(huì )選擇用人工為主。

富士康的大客戶(hù)蘋(píng)果的產(chǎn)品通常一年才更換一次主力型號，且單個(gè)產(chǎn)品iPhone、iPad的出貨量超大，因此比較適合率先采用機器人產(chǎn)線(xiàn)。

不過(guò)雖然富士康高喊著(zhù)“用機器人取代人工”的口號，但從事的工作較為低級和造價(jià)過(guò)高，是富士康必須要解決的兩個(gè)問(wèn)題。

從本質(zhì)上來(lái)看，將富士康機器人稱(chēng)之為“機械手臂”似乎更為合適。

富士康目前研制出來(lái)的是精度為0.05毫米的機械手臂，而蘋(píng)果的要求是0.02毫米。

除此之外，機械手臂很難做到像人類(lèi)的五指那樣靈活，因此現在富士康的機械手臂雖然已經(jīng)用在了iPhone和iPad的生產(chǎn)上，但主要還是從事一些簡(jiǎn)單、重復、枯燥的工藝，如粉刷、檢測、焊接。

有富士康離職員工表示，在富士康主營(yíng)的手機代工業(yè)務(wù)，機器人主要應用領(lǐng)域還是在前端的高精度貼片和后端的裝配、搬運環(huán)節，在絕大部分中間制造環(huán)節，還是必須用人工。

從成本方面考慮，根據型號、功能、復雜程度的不同，國產(chǎn)機器人的每臺售價(jià)可達六七十萬(wàn)元，低則十幾萬(wàn)元。成本如此之高，也是富士康現在依然保留百萬(wàn)級別員工的重要原因。

即使是富士康相關(guān)人士也承認，百萬(wàn)臺的計劃是個(gè)挑戰，是對未來(lái)領(lǐng)域的探索，這需要一定的時(shí)間。“特別是生產(chǎn)一些高精密的產(chǎn)品，自動(dòng)化的調試還需要一段時(shí)間，但是富士康也在加快這個(gè)進(jìn)程。”